開(kāi)煉機(jī)塑煉介紹

開(kāi)煉機(jī)塑煉是開(kāi)煉機(jī)的兩個(gè)輥筒以不同的轉(zhuǎn)速相對(duì)回轉(zhuǎn)，膠料放到兩輥筒之間的上方，在摩擦力和擠壓的作用下被輥筒帶入輥距中。由于輥筒表面的旋轉(zhuǎn)線(xiàn)速度不同，使膠料通過(guò)輥距時(shí)的速度不同而受到摩擦剪切作用和擠壓作用，膠料反復(fù)通過(guò)輥距而被塑煉。

開(kāi)煉機(jī)塑煉的工藝方法 

1．包輥塑煉法

把膠片包在前輥上，讓其自然地反復(fù)過(guò)輥塑煉，直至達(dá)到規(guī)定的可塑度要求為止。缺點(diǎn)：塑煉時(shí)間長(zhǎng)，效率低，最終獲得的可塑度也較低。

又分為：一段塑煉：塑煉時(shí)間長(zhǎng)，效率低，不適用于可塑度要求較高的生膠塑煉。分段塑煉：包輥塑煉10~15min，下片、冷卻、停放4~8h后，再進(jìn)行下一次塑煉，直至達(dá)到要求的可塑度為止。通常分為兩段塑煉和三段塑煉，具體依可塑度要求而定。

2．薄通塑煉法

輥距在1 mm以下，膠料通過(guò)輥距后不包輥而直接落到接膠盤(pán)，讓膠料返回到輥距上方重新通過(guò)輥距，這樣反復(fù)數(shù)次。

優(yōu)點(diǎn)：膠料散熱快，冷卻效果較好，塑煉膠可塑度均勻，質(zhì)量高，能達(dá)到任意的塑煉程度。3．化學(xué)增塑塑煉法

采用化學(xué)塑解劑增加塑煉效果，提高塑煉生產(chǎn)效率并節(jié)約能耗。化學(xué)塑解劑應(yīng)以母膠的形式使用，并應(yīng)適當(dāng)提高開(kāi)煉機(jī)的輥溫。